疫情尚未完全结束，各行业受复工延迟影响，生产、物流、发货、原材料供应等领域均面临难题。为保持生产经营顺畅，各大企业纷纷出招：通过智能制造，钢铁企业的智能车间变成了一座24小时运转却不需多人值守的“黑灯工厂”，智能机器人承担了所有“危脏难”工作；通过数字化智能化手段，传统企业实现了物料采购、产品生产、销售、物流、服务等所有环节的在线协同，实现了复工初始所有产线的正常开动和对客户生产的远程支持……
采用各种数字化智能化手段保障生产经营的顺利进行，凸显出疫情面前工业互联网可以施展的创新价值。这些创新应用的落地，正是各大企业积极利用工业互联网促进复工复产的一个个“缩影”，也是他们抢抓机遇，试图搭上国家政策“快车”，推动“新基建”的表现。
打造平台生态圈 加快工业互联网发展
3月4日，中共中央政治局常务委员会议中指出，要加快“新基建”进度，随即，5G基站建设、特高压、城际高速铁路和城市轨道交通、新能源汽车充电桩、大数据中心、人工智能、工业互联网七大领域成为各行各业追逐的热点。
在大宗商品领域，行业领先的工业互联网平台企业——积微物联，近些年一直走在“新基建”进程中。
2019年6月，积微物联作为工信部制造业与互联网融合发展试点示范企业受邀参加世界工业互联网大会。会上积微物联相关负责人表示“在互联网时代下，传统工业企业需要依靠技术、思维、平台三大驱动力，推动自身创新发展……”此时的积微物联已然搭建起了致力于以平台构建共建共享共赢产业生态圈的CⅢ工业互联网平台。
2015年，在“互联网+”上升为国家战略，传统钢铁行业全面转型升级的大背景下，积微物联开始搭建工业互联网平台。2017年，国家发布《国务院关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》，积微物联紧跟步伐、快速向前，通过平台构建起来的产业链形成闭环，并不断走向完善。2019年，工业互联网首次被写入政府工作报告。如今，积微物联通过工业互联网生态圈，正不断地为上下游客户提供极致服务。
积微物联创建的“CⅢ工业互联网平台”，以业务信息化、云计算、移动数据采集、全程可视化、大数据技术手段实现了以客户需求为导向，以提高质量和效率为目标，以整合资源为手段，实现钢铁产业从制造端到用户端的交易、生产、仓储、加工和物流等全过程高效协同。
以平台的模式，积微物联各项业务朝着数字化、智能化的方向发展——研发积微数码仓系统，实现云仓、云加工，同时为客户提供在线办单服务。打造的积微运网按照无车承运人模式，运用智慧物流平台，聚集运输资源，为车主和上下游企业提供极致的运输服务。西南钢铁指数，挖掘数据价值，构建算法模型，孵化市场价格预判服务。积微循环，为闲废物资买卖提供网上交易平台，交易双方可通过线上看货、评标，完成交易。积微云采，推动工业品采购向“互联网采购”转变……在智能制造方面，积微物联成为传统制造业与新技术之间的“桥梁”，助推转型升级向前——在供应端协同方面，依托采购系统、物资系统、排号系统以及物资计量集中值守系统，实现供需在线互动与内外业务协同和降本减员增效。在厂内运输数字化及协同方面，通过车辆管理、系统调度、自助打单、无人计量等系统集成，实现在线业务协同。在销售发货协同方面，优化发货和提货流程以及操作体验，打通从销售合同到提单、派车以及预约进场、自助服务、提货出厂的全流程，提升提货效率30%以上。利用大数据和AI等技术手段，开发生产现场安全作业行为智能管控，提高现场作业安全管理水平；围绕工艺智能化、管控精益化，构建数字化管理应用大数据平台，助力数字化工厂建设……
在此次疫情当中，积微物联努力发挥工业互联网平台优势，为上下游客户提供了无数的线上服务，帮助企业快速复工复产。“没敢想，通过线上功能便可完成这么多业务，公司可以这么快实现复工复产，真切体验到了工业互联网的平台优势。”某公司负责人在体验了新服务后道出心声。
发挥新技术联动效应 助推“新基建”进程
当前，以数字化、网络化、智能化为特征的第四次工业革命正在兴起。工业互联网作为新技术与制造业深度融合的产物，通过构建起全要素、全产业链、全价值链全面连接的新型生产制造和服务体系，最终实现数字化转型和新旧动能转换。
近日，工业和信息化部发布了《关于推动工业互联网加快发展的通知》，提出要提升工业互联网平台核心能力，引导平台增强新技术的支撑能力。
一直以来，积微物联深谙新技术在第四次工业革命中的驱动力量。在搭建工业物联网平台的过程中，积微物联一直努力探求多方合作，在5G、人工智能、大数据中心等领域，积极探索，利用新技术的力量推动工业互联网平台的不断完善和创新，推动传统行业转型升级。
2018年，积微物联携手攀钢集团、阿里云共同签署合作协议，三方以攀钢集团为场景试点，以阿里云为技术载体，以积微物联为平台，合作共建“钢铁大脑”。该项目引入ET工业大脑，用云计算、大数据、人工智能等新技术着力降低成本、优化工艺，在炼钢工序、冷轧工序中大显身手，帮助企业关键生产环节走向“智能制造”，提升产品质量，优化生产工艺，降低人工成本。通过该项目，积微物联工业互联网平台在智能制造领域的价值得到了充分展示和体现。
以工业互联网助力“智能制造”，需各项新技术的联动。其中，大数据资源是工业物联网发展的核心要素，建设用以储存大量数据和云端服务器的互联网数据中心至关重要。早在2017年，积微物联推动打造的“西南云计算”项目落户成都青白江区，为产业链客户提供云计算和IDC基础设施托管及其相关服务。同时，2018年积微物联与中国移动联合打造的5G工业互联网联合创新实验室成立，利用5G高速率大宽带、低时延高可靠、大连接广覆盖的技术特性，为产业链客户的场景运用赋能赋智。2017年，携手电子科大、迅鳐科技共同成立西南地区首个区块链研究所，推动区块链技术的研发应用。此外，积微物联联手清华四川能源互联网研究院等共同发起了四川省工业大数据创新中心，与阿里云共建国内首个数字钢铁研究实验室，与华为合作推进企业数字化转型、智慧园区、数字化研究院等项目……积微物联拥抱新技术的触角在各个领域延伸开来。
工业互联网、5G、人工智能、大数据中心，是“新基建”进程中几大重要领域，在实践中，它们也是不可分割、共生共荣的互推力量。对于传统钢铁行业而言，以工业物联网为平台，以5G、人工智能、大数据中心等新技术为驱动，正加速赋能各大企业的数字化智能化转型进程。同时，企业转型升级成果和工业互联网发展成果也反过来哺育新技术的迭代。
对于国家经济、全国企业而言，在数字化时代，亟需工业互联网、新技术等新型基础设施的大力支持，以激发新业态、新生态的诞生，推动实体经济朝着高质量方向发展。这是国家战略布局的落脚点，也“新基建”号召的题中之意。
