托比网消息，日前，在接受亿邦智库专访时，GONYOYO平台CEO李军公开表示：AI在To B领域的价值目前还比较有限，更多体现在风控模型、客户画像、数据找规律上。真正有价值的“对话即交易”——你打开窗口说“我要买镀锌产品”，系统自动匹配厂家、资金方、仓库、物流——技术还做不到。
公开信息显示，GONYOYO是恢弘集团旗下的产业互联网平台，前身为“优全工品”，致力于为金属表面处理、光伏、电力、建筑等行业提供提供数字化采购、供应链金融及物流履约等一站式服务。恢弘集团业务遍及全球80多个国家和地区。
据李军介绍，GONYOYO正把AI技术引入业务场景，并已经形成初步模式。具体来说，利用大语言模型把QQ群、微信群里零散的、非结构化的需求信息抓取出来，标准化成需求模板，通过后端自动匹配上游供应商和材料商，再推送给合适的OEM加工厂，等于用AI做了第一轮筛选和匹配。“这虽然不是‘对话即交易’，但至少实现了‘对话即场景’——把零散的需求转化成可执行的订单。”
在AI视觉检测、能耗管控方面GONYOYO也在布局。“我们服务的OEM厂有1500多家，未来计划在加工生产线上安装IOT设备，获取设备能耗数据，通过AI判断材料是否真正用于生产，防止倒卖，同时也能帮助工厂做能耗优化。”
李军重点介绍了GONYOYO平台的商业模式，他认为纯粹做贸易差价、赚信息不对称的中间商模式已难以为继，做中间商获得融资的时代已经过去。产业平台必须要有制造业集团背景，要么靠上游，要么靠下游。
GONYOYO定位于冶炼厂到终端之间的中游，即初加工、中深加工环节，不碰上游冶炼环节，不直接服务终端制造厂商，而专注于服务全国数万家OEM加工厂，帮他们派订单、做原材料的集采和去料加工、提供供应链金融，还有装备后市场服务。
GONYOYO的路径是“中游赋能、两端延伸”，依托“平台+生态、技术+场景、线上+线下”三位一体模式，推动信息流、商流、物流、资金流与碳流“五流合一”，成为他们离不开的“虚拟工厂大脑”，反过来，他们就成了平台的“云工厂”。这种模式的业务板块已经在镀锌产业链、铝合金产业链和激光装备后市场领域加深拓展。
在被问及产业互联网未来机会在哪里，李军认为真正的机会不是做流通贸易，而是切入生产端，做生产性服务。用互联网思维重组全国OEM加工厂的一张网，提升中游对平台的粘性，创造服务价值。“当你掌握了中游的产能调度能力，上游冶炼厂和下游终端客户自然也会来找你。”
在构建产业高质量数据集方面，李军表示正在稳步推进，譬如建立AI实验室深度研究数字孪生和仿真。GONYOYO认为AI的前提是数据真实。没有真实的产业数据，再好的算法也是空中楼阁，所以重点重点是先打通业务，把真实的加工制造数据跑通，抓取OEM厂的材料用量、加工时长、能耗、废料率等数据并标准化，建立统一的参数体系和接口规范，
用数据创造服务价值，比如供应链金融服务、智能派单等等。“在这一模式下，平台赚的不是信息差，而是‘超工厂’、的‘产业生态体系’的生产组织和服务增值。”
GONYOYO的核心模式是“中游赋能、两端延伸”，承接下游大客户的订单，根据客户订单图纸和技术要求，精准拆分出所需原材料的规格，包括锌铝镁卷的厚度、宽度、镀层等参数，然后向自有生产实体宝华新材或外部钢厂集中采购原材料，综合考虑运输距离、产能、质量与价格等因素，匹配最合适的OEM加工厂。原材料发运至工厂后，由工厂按图纸进行料加工，平台派驻质检员或借助IoT设备远程监控生产过程，确保成品质量及交期可控，成品最后由平台统一安排物流交付给终端客户。
在这一模式下，平台发展导向就是“深度价值链挖掘”，收益就是通过收取加工服务费获利，而非贸易差价，毛利率远高于单纯流通，其他，如供应链金融、国有监管仓、第三方物流、AI质检等多种生产性服务的获利方式更多。
李军表示，产业互联网绝不是“颠覆流通”，而是“重构生产组织方式”。未来三年，公司在AI上，重点要把AI从“对话即场景”推向“场景即决策”。现在用AI抓取微信群需求、做初步匹配，下一步做智能排产、能耗优化、质量预测。
李军表示，GONYOYO不走大规模但毛利低的贸易中介路子，要从“小而美”进化为“大而强”，在细分赛道做到全国第一，形成真正的产业壁垒。那时候，公司的故事不是“千亿交易额”，而是“全国X%的金属加工中游产能”，这个含金量完全不一样。
“用平台链接生产力，用算法分配生产力，用AI重塑生产力，实现金属加工制造领域的F2F——让每一吨金属从出生到交付，都走最优路径。”李军最后表示。
